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工藝流程簡(jiǎn)圖
碳化前后指標(biāo)對(duì)比:
項(xiàng)目 |
碳化前 |
碳化后 |
備注 |
揮發(fā)分 |
31% |
7% |
10%~45%的可降到2%~10% |
水分 |
8% |
2% |
高水分的3%左右 |
硫 |
0.6% |
0.34% |
固硫劑效率56% |
灰分 |
22% |
26% |
略有提高 |
固定碳 |
56% |
≥78.2% |
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固塵 |
全末 |
≥94% |
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承壓 |
≤9kg |
≥60kg |
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防水性 |
受潮即粉 |
不怕浸泡 |
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防風(fēng)化 |
易風(fēng)化 |
4年內(nèi) |
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技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析:
----各種低階粉狀煙煤均可提質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)煙碳化型煤,改變了傳統(tǒng)的煙煤只能制作煙型煤,無(wú)煙煤只能制作無(wú)煙型煤的固有形式,原料選擇范圍更廣,生產(chǎn)成本低;
----粘合方式使用中溫碳化的形式,改變了傳統(tǒng)型煤使用粘合劑制作型煤的粘合方式,突破了困了我國(guó)型煤產(chǎn)業(yè)20多年的技術(shù)瓶頸,所產(chǎn)的型煤不怕雨水浸泡,強(qiáng)度高,熱穩(wěn)定性好,易儲(chǔ)運(yùn)。
----生產(chǎn)過程中將污染大氣的成分提取為高附加值的煤焦油與煤氣;
----烘干和碳化過程中不需額外能源,全部采用自身產(chǎn)生的煤氣;
----冷卻技術(shù)采用****進(jìn)的“無(wú)氧氣體冷卻法”,將高溫煤球出爐前就降到50℃以下;
----該生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,可實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控,每班只需5-7人。
生產(chǎn)的碳化型煤優(yōu)勢(shì)分析
與傳統(tǒng)型煤相比優(yōu)勢(shì):
與蘭炭、焦炭相比優(yōu)勢(shì):
蘭炭:形狀不規(guī)則,大小不均勻,原料要求嚴(yán)格,價(jià)格低;
焦炭:形狀不規(guī)則,大小不均勻,破損率高,起火難,灰熔點(diǎn)低,價(jià)格高;
碳化型煤:形狀規(guī)則,大小均勻,強(qiáng)度高,具有網(wǎng)狀透氣耐燃性,熱穩(wěn)定性好,灰熔點(diǎn) 高,固塵、固硫效果顯著。
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